鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝

（1）技術準備：

a、在廠總工程師主持下，由焊接工程師做工程焊接準備工作，并根據(jù)施工詳圖提出技術要求，編制焊接工藝文件；

b、焊接工藝文件應對焊接方法、條件、材料、規(guī)范、順序、坡口、位置、工裝以及檢驗方法、標準、要求等做出明確規(guī)定；

c、焊接工藝文件應取得總工程師批準簽證后，方可發(fā)放到制作車間；

d、施工圖紙及焊接工藝文件是整個焊接過程中必須遵循的法律性文件，由工程師負責指揮全部焊接工作，并負責監(jiān)督各種技術文件的實施執(zhí)行。

（2）焊工：

a、鋼結(jié)構(gòu)焊接工作必須由經(jīng)過考試并取得合格證的焊工擔任，焊工應按合格證中注明的技術水平，從事相應的焊接工作，重要構(gòu)件的焊接應由工程師指定的焊工擔任；

b、負責操作自動埋弧焊機：CO2焊機和從事其它特種焊接時，應對操作者進行相應的考試，選其精通操作技術的焊工進行操作；

c、從事焊接工作的焊工名單及其資格審定，應在施工開始前提交負責該工程的焊接工程師，獲得批準后方可從事焊接工作；

d、工程施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)焊工不符合要求時，工程師可將其施焊資格取消。

（3）焊接材料：

a、焊接材料的確定應在工藝文件中注明，制作車間應嚴格按工藝執(zhí)行；

b、焊接材料入庫必須具備質(zhì)量證明書，無質(zhì)量證明書的焊接材料一律不準在工程上使用；

c、焊接材料應放在干燥、通風處由專人負責保管，焊芯生銹、藥皮脫落的焊條嚴禁使用；

d、焊條和焊劑在使用前，必須按規(guī)定進行烘陪、低氫型焊條經(jīng)過烘陪后應放入恒溫箱內(nèi)保存，恒溫箱溫度控制在80~100℃之間，未受潮的酸性焊條可不進行烘陪，若焊條受潮，應在70~150℃烘陪1小時方可使用；

e、焊絲在使用前應除凈銹蝕和油污；

f、焊接采用國產(chǎn)E50型焊條，其各項指標應符合《GB5117-902》規(guī)定。

g、焊絲、半自動焊口采用H08A型，應符合《GB/T14957-94》規(guī)定。  

（4）、焊接

鋼桁架的焊接，無論在工廠制作或在現(xiàn)場安裝都十分重要，是本工程的關鍵。

外露鋼管端頭均需進行封堵。

焊接的坡口結(jié)構(gòu)：

①、鋼管的對接型式為全熔透焊縫。對接坡口用機械加工方法進行，也可直接在數(shù)控相貫線切割機上切割坡口。

其余板材對接、型鋼對接焊縫均為全焊透焊縫。

②、相貫線焊縫，主要是經(jīng)向鋼管、緯向鋼管與焊接球的焊縫；經(jīng)向鋼管與支撐管的焊縫。

相貫線焊縫坡口形式及焊縫高度、要求詳見施工圖總說明。