鋼管混凝土澆筑方法

鋼管混凝土柱澆筑方法可采用泵送頂升澆筑法、振搗澆筑法、高位拋落無振搗法。

1、泵送頂升法

泵送頂升澆筑法是指利用混凝土輸送泵將混凝土從鋼管柱下部預留的進料孔連續(xù)不斷地自下而上頂入鋼管內(nèi)，通過泵送壓力使混凝土密實。在鋼管接近地面的適當位置安裝一個帶止回閥的進料短鋼管，直接與混凝土輸送管相連，將混凝土連續(xù)不斷地自下而上灌入鋼管，無需振動。如圖1所示。

泵送頂升澆筑法的施工要點：

（1）當鋼管直徑小于350mm或選用半熔透直縫焊接鋼管時不宜采用泵送頂升法。

（2）為防止混凝土回流，在短鋼管與輸送泵之間安裝止回閥。

（3）插入鋼管柱內(nèi)的短鋼管直徑與混凝土輸送泵管直徑相同，壁厚不小于5mm，內(nèi)端向上傾斜45°，與鋼管柱密封焊接。

（4）鋼管柱頂部要設(shè)溢流孔或排氣孔，孔徑不小于混凝土輸送泵管直徑。

（5）混凝土強度達到設(shè)計強度50%后，割除短鋼管，補焊封堵板。

（6）澆筑孔和溢流孔應(yīng)在加工廠內(nèi)開設(shè)，不得后開。

2、振搗澆筑法

振搗澆筑法是將混凝土自鋼管上口灌入，用振搗器搗實。管徑大于350mm時，采用內(nèi)部振搗器，每次振搗時間不少于30s。當管徑小于350mm時，可采用附著在鋼管上的外部振搗器進行振搗，振搗時間不小于1min。一次澆灌高度不宜大于2m。

3、高位拋落無振搗法

高位拋落無振搗法是鋼管內(nèi)混凝土的澆筑在拼接完一段或幾段鋼管柱后，利用混凝土本身的流動性，通過澆筑過程中從高空下落時的動能，使混凝土充滿鋼管柱，達到密實的目的。

采用高位拋落無振搗法澆筑混凝土應(yīng)注意以下幾點要求：

（1）拋落高度限于4m及以上；小于4m高度，拋落動能難以保證混凝土密實，需要振搗。

（2）適用于大管徑鋼管內(nèi)混凝土澆筑，管徑大于350mm。

（3）一次拋落混凝土量宜在不少于0.5m3，用料斗裝填，料斗的下口尺寸應(yīng)比鋼管內(nèi)徑小100~200mm，以便混凝土下落時，管內(nèi)空氣能夠排除。

（4）鋼管內(nèi)的混凝土澆筑工作，宜連續(xù)進行，必須間歇時，間歇時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。

（5）每次澆筑混凝土前（包括施工縫）應(yīng)先澆筑一層厚度5~10cm的與混凝土等級相同的水泥砂漿，以免自由下落的混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

4、鋼管混凝土柱的施工技術(shù)要點

（1）鋼管柱變截面連接方式

a、不同壁厚的鋼管連接方式見圖2。

b、不同直徑的鋼管構(gòu)造見圖3。

（2）鋼管內(nèi)混凝土密實度控制

a、鋼管柱混凝土配合比

鋼管柱混凝土的配比設(shè)計考慮為了避免混凝土與鋼管柱產(chǎn)生“剝離”現(xiàn)象，鋼管柱混凝土內(nèi)摻適量減水劑、微膨脹劑，摻量通過現(xiàn)場試驗確定。

除滿足強度指標外，尚應(yīng)注意混凝土坍落度不小于150mm，水灰比不大于0.45，粗骨料粒徑可采用5~30mm。

對于立式手工澆筑法，粗骨料粒徑可采用10~40mm，水灰比不大于0.4。當有穿心部件時，粗骨料粒徑宜減小為5~20mm，坍落度宜不小于150mm。

為滿足上述坍落度的要求，應(yīng)摻適量減水劑。

b、鋼管柱澆筑

鋼管內(nèi)混凝土澆筑工作，宜連續(xù)進行。必須間歇時，間歇時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。需留施工縫時，應(yīng)將管封閉，防止水油和異物落入。

每次澆筑混凝土前（包括施工縫）應(yīng)先澆筑一層厚度為50~100mm與混凝土相同配合比的水泥砂漿，以免自由下落的混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。