鋼膜結(jié)構(gòu)桁架焊接程序和焊接變形控制技術(shù)

鋼膜結(jié)構(gòu)桁架的結(jié)構(gòu)雖不復(fù)雜，但管徑直徑較大，壁厚又不一致，焊接變形的控制是本工程的要求和難度之一，為了保證本工程的制作和建造精度能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，保證安裝的順利進(jìn)行，采取如下的技術(shù)措施：

（1） 采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行立體建模和數(shù)學(xué)放樣，并精確計(jì)算制作工藝靠模等數(shù)據(jù)，是制作精度控制的基礎(chǔ)。

（2） 設(shè)計(jì)計(jì)算焊接過(guò)程的收縮量，制定焊接收縮補(bǔ)償量和余施放數(shù)據(jù)；

（3） 弦桿與腹桿、橫桿在工廠(chǎng)的對(duì)接，焊接時(shí)采用手工焊和采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊相結(jié)合措施，設(shè)計(jì)合理的焊接工藝，反變形的支撐工藝，制定合理的焊接順序，采用合適的焊接電流，控制和減小焊接變形。

（4） 采用桁架弦桿間的撐開(kāi)等強(qiáng)制措施，焊接過(guò)程中采用剛性強(qiáng)制控制變形措施。

（5） 采用先進(jìn)的數(shù)控三維十二軸相貫線(xiàn)切割機(jī)等機(jī)械進(jìn)行桿件下料并生成焊接坡口保證各桿件的下料質(zhì)量精度，確保橫桿，腹桿與弦桿的組裝縫間隙一致。

組裝桁架采用工裝模具化，保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸總體上的一致性，上述的工藝過(guò)程與質(zhì)量保證，為焊接變形控制打下基礎(chǔ)