影響ETFE膜材鋁型材粉末涂料附著力主要因素

 1  前處理是工件噴涂前的一個關(guān)鍵工序，前處理控制的好壞,直接影響著涂膜的質(zhì)量。表面處理的目的就是要去除鋁型材表面油污、自然氧化膜，再通過化學(xué)氧化法獲得 0.52 μm的鈍化膜,使粉末涂層的附著力大大增強(qiáng)。鉻化膜提高。

2 以看出型材從進(jìn)爐開始8 min 時間預(yù)熱升溫后達(dá)到固化溫度(200℃)保持 20 min 固化27 min 后出爐整個加溫過程30 min,保證了預(yù)熱溫度和時間及固化溫度和時間,樹脂與固化劑交聯(lián)反應(yīng)完全，確保鋁型材涂膜外觀及良好的附著力。

 3 膜厚度

   實踐發(fā)現(xiàn),不同厚度的涂膜對附著力影響較大。粉末涂料涂膜的厚度對附著力的影響如圖 2 所示。從圖2可以看出，隨著涂膜厚度的增加，附著力降低。這是因為在漆膜厚度增大以后,涂膜在垂直底材方向上的收縮經(jīng)過累積而增強(qiáng)，使涂膜與底材間的作用力削弱涂膜的附著力差。因此在保證涂膜使用性能的前提下,漆膜盡量薄(不露底發(fā)青)對附著力有利。一般粉末涂料噴涂產(chǎn)品涂膜控制在50~100 m 較適宜。

 4  成膜助劑

    成膜助劑的用量很少，但在粉末涂料配方組成中是不可缺少的成分,對涂膜的外觀及某些性能起決定性作用。成膜助劑通常是丙烯酷類小分子化合物，并與聚合物有很好的相容性,可以充塞于相鄰大分子的鏈段之間,增大間距，起到一定的阻隔作用,減小聚合物分子間的作用力,消除內(nèi)應(yīng)力，從而減低脆裂斷折的趨勢,一定程度上有效地增加了附著力但當(dāng)成膜助劑的用量超過一定程度時,涂膜的綜合性能(如柔軟性、抗劃痕性等)將降低，成膜助劑的用量要有適宜的范圍某公司鋁型材專用粉末涂料 A9016SF75 配方中流平劑的用量為樹脂和固化劑總量的 0.8%~15%脫氣安息香用為脂用量的0.6%右較理想。