不銹鋼緊固件材料的 無損檢測的實踐再認識

眾所周知，無損檢測工作是確保高端的機械裝備零部件和緊固件質(zhì)量并控制成本的有效方法。國內(nèi)企業(yè)開展無損檢測時間較短，由于人員素質(zhì)參差不齊，對此項工作的實際質(zhì)量控制與檢測的基本要求相比甚遠。

1  無損檢測的經(jīng)驗探討

檢測人員在日常開展緊固件無損檢測工作時，應將檢測中發(fā)現(xiàn)的裂紋等缺陷緊固件不合格進行收集整理。這些具有典型意義的不合格品，可作為平常檢測工作中最理想的參考試件，有助于對于檢測設備綜合性能的校驗，有助于檢測人員經(jīng)驗的豐富以及綜合能力的提高。

在緊固件制造過程中開展無損檢測，可以及時發(fā)現(xiàn)過程產(chǎn)生的不合格產(chǎn)品，對于產(chǎn)品質(zhì)量的控制與提升意義。制造過程中發(fā)現(xiàn)的不良對于產(chǎn)品制造成本可以得到有效的控制，提升產(chǎn)品制造工藝水平提供了可靠的依據(jù)。

依據(jù)緊固件的特點以及缺陷類型等情況，綜合考慮適用性的情況，可以靈活選擇無損檢測方式與時機，也可以組合使用各種無損檢測技術(shù)。

在緊固件原材料的制造與選用過程中，以及緊固件產(chǎn)品服役情況下，同樣可以開展無損檢測工作。保障整個緊固件產(chǎn)品鏈的安全與可靠。

2  無損檢測人員的資質(zhì)

無損檢測工作通常需要編寫檢測工藝規(guī)程或者作業(yè)指導書。常規(guī)的管理模式是針對機械零部件檢測方法制定通用檢測規(guī)程，對于檢測工作進行程序化的管理。還有針對每個具體緊固件建立的工藝卡，通常是一件一卡，如果產(chǎn)品形狀及檢測要求類似，也可多件一卡。單個工件的專用檢測要求通常在工藝卡中進行具體規(guī)定。

國內(nèi)和歐美等地都是采用獲取資質(zhì)證書的方式對檢測人員的能力進行管控，對具備一定工作經(jīng)驗的人員進行專業(yè)培訓、考核才能獲取證書。通過相應考試的人員可以獲得相應級別的無損檢測工作資質(zhì)證書。而現(xiàn)今國內(nèi)無損檢測的證書有許多種，可以分為三大類：國家質(zhì)監(jiān)局（國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢檢疫總局）、行業(yè)證書和學會證書。國家質(zhì)監(jiān)局作為國家權(quán)力機構(gòu)，不承認任何其他的證書。所有證書一般在取得三級證書前，需要先取得二級證書一定年限以后才能具備考試資格。即使已取得其他得證書多年，只要之前未取得國家質(zhì)監(jiān)局的相應證書，也是沒有國家質(zhì)監(jiān)局三級證考試資格的。

國內(nèi)無損檢測學會采用的GB/T9445-2008無損檢測人員資格與認證是等同采用ISO9712-2005標準，中國機械工程學會無損檢測分會（NDTI CMES）與德國無損檢測學會（DGZfP）有互認的協(xié)議，在證書上有歐盟無損檢測組織的認可標志，為此部分歐美國家企業(yè)可以接受中國機械工程學會無損檢測分會（NDTI CMES）的證書；但是國家質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)的證書不能被一些歐美國家企業(yè)接受。

3 采用自動檢測設備的認識

國內(nèi)企業(yè)目前對于設備自動檢測的認識普遍還停留在實現(xiàn)自動化可以減少人力資源消耗和工作時間，從而提高產(chǎn)能的水平上。但是較大型機械零部件的批量生產(chǎn)一般不是很多，針對工件進行的自動檢測的調(diào)試需要一定的時間，總體上看不一定會節(jié)省時間和費用，因此目前國內(nèi)大型緊固件廠很少有無損檢測自動設備。

歐洲高端的產(chǎn)品采購商對于自動檢測設備更為青睞、例如核電設備、風電設備要求耐高溫、耐低溫，必須采用自動檢測設備進行檢測。這主要基于兩個方面的原因。首先是超聲波等手工無損檢測的工作質(zhì)量很大程度上依賴于人員素質(zhì)，手工檢測的結(jié)果經(jīng)常因為不同人員的工作質(zhì)量不同而產(chǎn)生差異。而自動檢測更多地依靠檢測設備的穩(wěn)定性，人員因素影響較小。通過檢測前后的兩次校驗，采用自動檢測可以完全按照要求檢測。再者，隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，自動化檢測技術(shù)目前已達到或超過手工檢測的水平，甚至可以實現(xiàn)許多人工檢測無法實施的功能。如其設備可以將超聲波檢測的結(jié)果全波記錄下來，對全波進行B超、C超等顯示，以及通過計算機軟件對全波分析得到缺陷的定量定位等信息。采購商方面的超聲專家還可以依據(jù)全波記錄對工件的檢測結(jié)果進行離線分析，提高對不合格品處理意見（如存在的缺陷是否可以在后續(xù)機加工過程中去除等）的準確性。由于超聲波檢測需要復雜的計算過程，對于人員素質(zhì)要求相對較高，導致目前國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)對于超聲波檢測利用較少，也就談不上檢測技術(shù)的更新與提升。