焊接是膜結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中的重要工序，影響其質(zhì)量的因素同樣是上述五個方面。

1．人-----施焊操作人員因素   

各種不同的焊接方法對操作人員的依賴程度不同。

對于手工電弧焊接，焊工的操作技能和謹(jǐn)慎的工作態(tài)度對保證焊接質(zhì)量至關(guān)重要。

對于埋弧自動焊，焊接工藝參數(shù)的調(diào)整和施焊也離不開人的操作。

對于各種半自動焊，電弧沿焊接接頭的移動也是靠焊工掌握。若焊工施焊時質(zhì)量意識差，操作粗心大意，不遵守焊接工藝規(guī)程，或操作技能低下、技術(shù)不熟練等都會影響直接焊接的質(zhì)量。

對施焊人員的控制措施如下：

（1）加強對焊工“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識教育，提高他們的責(zé)任心和一絲不茍的工作作風(fēng)，并建立質(zhì)量責(zé)任制。

（2）定期對焊工進(jìn)行崗位培訓(xùn)，從理論上掌握工藝規(guī)程，從實踐上提高操作技能水平。

（3）生產(chǎn)中要求焊工嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，加強焊接工序的自檢與專職檢驗人員的檢查。  

（4）認(rèn)真執(zhí)行焊工考試制度，堅持焊工持證上崗，建立焊工技術(shù)檔案。

對于重要或重大的焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)，還需對焊工進(jìn)行更細(xì)化的考量。例如，焊工培訓(xùn)時間的長短、生產(chǎn)經(jīng)驗、目前的技術(shù)狀況、年齡、工齡、體力、視力、注意力等，應(yīng)當(dāng)全部納入考核的范圍。

2．機-----焊接機器設(shè)備因素

各種焊接設(shè)備的性能及其穩(wěn)定性與可靠性直接影響焊接質(zhì)量。設(shè)備結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，機械化、自動化程度越高，焊接質(zhì)量對它的依賴性也就越高。

所以，要求這類設(shè)備具有更好的性能及穩(wěn)定性。對焊接設(shè)備在使用前必須進(jìn)行檢查和試用，對各種在役焊接設(shè)備要實行定期檢驗制度。

在焊接質(zhì)量保證體系中，從保證焊接工序質(zhì)量出發(fā)，對焊接機器設(shè)備應(yīng)做到以下幾點：

（1）定期對焊接設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和檢修，重要焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)前要進(jìn)行試用。

（2）定期校驗焊接設(shè)備上的電流表、電壓表、氣體流量計等各種儀表，保證生產(chǎn)時計量準(zhǔn)確。

（3）建立焊接設(shè)備狀況的技術(shù)檔案，為分析、解決出現(xiàn)的問題提供思路。

（4）建立焊接設(shè)備使用人員責(zé)任制，保證設(shè)備維護(hù)的及時性和連續(xù)性。

另外，焊接設(shè)備的使用條件，如對水、電、環(huán)境等的要求，焊接設(shè)備的可調(diào)節(jié)性、運行所需空間、誤差調(diào)整等也需要充分注意，這樣才能保證焊接設(shè)備正常使用。  

3．料-----焊接原材料因素  

焊接生產(chǎn)所使用的原材料包括母材、焊接材料(焊條、焊絲、焊劑，保護(hù)氣體)等，這些材料的自身質(zhì)量是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)和前提。

為了保證焊接質(zhì)量，原材料的質(zhì)量檢驗很重要。在生產(chǎn)的起始階段，即投料之前就要把好材料關(guān)，才能穩(wěn)定生產(chǎn)，穩(wěn)定焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。

在焊接質(zhì)量管理體系中，對焊接原材料的質(zhì)量控制主要有以下措施：

（1）加強焊接原材料的進(jìn)廠驗收和檢驗，必要時要對其理化指標(biāo)和機械性能進(jìn)行復(fù)驗。

（2）建立嚴(yán)格的焊接原材料管理制度，防止儲備時焊接原材料的污損。

（3）實行在生產(chǎn)中焊接原材料標(biāo)記運行制度，以實現(xiàn)對焊接原材料質(zhì)量的追蹤控制。

（4）選擇信譽比較高、產(chǎn)品質(zhì)量比較好的焊接原材料供應(yīng)廠和協(xié)作廠進(jìn)行訂貨和加工，從根本上防止焊接質(zhì)量事故的發(fā)生。

總之，焊接原材料的把關(guān)應(yīng)當(dāng)以焊接規(guī)范和國家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，及時追蹤控制其質(zhì)量，而不能只管進(jìn)廠驗收，忽視生產(chǎn)過程中的標(biāo)記和檢驗。

4．法-----焊接工藝方法因素

焊接質(zhì)量對工藝方法的依賴性很強，在影響焊接工序質(zhì)量的諸因素中占有非常突出的地位。

工藝方法對焊接質(zhì)量的影響主要來自兩個方面，一方面是工藝制訂的合理性；另一方面是執(zhí)行工藝的嚴(yán)格性。

首先要對某一產(chǎn)品或某種材料的焊接工藝進(jìn)行工藝評定，然后根據(jù)工藝評定報告和圖樣技術(shù)要求制訂焊接工藝規(guī)程，編制焊接工藝說明書或焊接工藝卡，這些以書面形式表達(dá)的各種工藝參數(shù)是指導(dǎo)施焊時的依據(jù)，它是根據(jù)模擬相似的生產(chǎn)條件所作的試驗和長期積累的經(jīng)驗以及產(chǎn)品的具體技術(shù)要求而編制出來的，是保證焊接質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，它有規(guī)定性、嚴(yán)肅性、慎重性和連續(xù)性的特點。通常由經(jīng)驗比較豐富的焊接技術(shù)人員編制，以保證它的正確性與合理性。

在此基礎(chǔ)上確保貫徹執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)格性，在沒有充足根據(jù)的情況下不得隨意變更工藝參數(shù)，即使確需改變，也得履行一定的程序和手續(xù)。

不合理的焊接工藝不能保證焊出合格的焊縫，但有了經(jīng)評定驗證的正確合理的工藝規(guī)程，若不嚴(yán)格貫徹執(zhí)行，同樣也不能焊出合格的焊縫。兩者相輔相成，相互依賴，不能忽視或偏廢任何一個方面。

在焊接質(zhì)量管理體系中，對影響焊接工藝方法的因素進(jìn)行有效控制的做法是：

（1）必須按照有關(guān)規(guī)定或國家標(biāo)準(zhǔn)對焊接工藝進(jìn)行評定。

（2）選擇有經(jīng)驗的焊接技術(shù)人員編制所需的工藝文件，工藝文件要完整和連續(xù)。

（3）按照焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，加強施焊過程中的現(xiàn)場管理與監(jiān)督。   

（4）在生產(chǎn)前，要按照焊接工藝規(guī)程制作焊接產(chǎn)品試板與焊接工藝檢驗試板，以驗證工藝方法的正確性與合理性。

還有，就是焊接工藝規(guī)程的制定無巨細(xì)，對重要的焊接結(jié)構(gòu)要有質(zhì)量事故的補救預(yù)案，把損失降到最低。

對各種焊接工藝方法的重要因素和補加因素的考量可參考表1-1，對各種焊接方法的次要因素的考量可參考表1-2。 

5．環(huán)-----環(huán)境因素

在特定環(huán)境下，焊接質(zhì)量對環(huán)境的依賴性也是較大的。焊接操作常常在室外露天進(jìn)行，必然受到外界自然條件(如溫度，濕度、風(fēng)力及雨雪天氣)的影響，在其它因素一定的情況下，也有可能單純因環(huán)境因素造成焊接質(zhì)量問題。

所以，也應(yīng)引起一定的注意。在焊接質(zhì)量管理體系中，環(huán)境因素的控制措施比較簡單，當(dāng)環(huán)境條件不符合規(guī)定要求時，如風(fēng)力較大，風(fēng)速大于四級，或雨雪天氣，相對濕度大于90％，可暫時停止焊接工作，或采取防風(fēng)、防雨雪措施后再進(jìn)行焊接；

在低氣溫下焊接時，低碳鋼不得低于－20℃，普通合金鋼不得低于－10℃，如超過這個溫度界限，可對工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。

通過以上對影響焊接工序質(zhì)量的五個方面的因素及其控制措施、原則的分析，可以看到，五個方面的因素互相聯(lián)系，互相交叉，考量時要有系統(tǒng)性和連續(xù)性。