PTFE膜材安裝鋁型材噴漆工藝的基本知識(shí)

一． 建筑鋁建材用涂料簡介

油漆是一種流體或可流動(dòng)的物質(zhì)，將其涂布在物體表面上，形成具有附著力的膜，使用油漆的目的是：

1、得到表面色澤的協(xié)調(diào)性，一致性和視覺吸引效果，同時(shí)還可以掩蓋不規(guī)則缺陷，即裝飾作用。

2、保護(hù)物體免受環(huán)境侵害，如酸雨，硫污染，鹽腐蝕和氧化腐蝕，起到保護(hù)作用。

任何油漆的主要組分均為基料，一種能成膜的高分子聚合物質(zhì)，即我們常說的樹脂；顏料是用來增加色彩和不透明性；溶劑是用來使油漆具有流動(dòng)性和控制其應(yīng)用特性。顏料和基料是形成漆膜和使之具有各種特性的主要成份，溶劑通常在施工完成后完全揮發(fā)掉，構(gòu)成可揮發(fā)份VOC有機(jī)氣體。

二·底材的準(zhǔn)備階段

1、前處理

經(jīng)過壓延，擠出的鋁材表面并不適合油漆牢固附著，必須經(jīng)處理才能接受涂層，前處理是涂裝的一個(gè)關(guān)鍵步驟，再好的油漆如果基材處理不好也不能得到滿意的效果，前處理使底材表面鈍化，形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，使其油漆很好地附著其上。

2、避免污染

前處理后的材料應(yīng)盡早噴涂，最好24小時(shí)之內(nèi)，存放期間應(yīng)絕對避免來自潮氣，油脂，蠟，污物等的污染，外來物質(zhì)的污染對以后的涂層有影響，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)戴干凈的無堿手套以免皮膚油脂污染。

3、前處理工序

前處理工序應(yīng)采用無錫磷酸鉻或鉻酸鹽轉(zhuǎn)化層，包括除油，水洗，水洗，鉻化，水洗，水洗，滴水，烘干，烘干溫度控制在80-85度，轉(zhuǎn)化膜的重量控制在323-1300毫克/平方米。

三． 油漆的準(zhǔn)備階段

1、油漆的有效期

所有工業(yè)用油漆在使用前和使用后均有有效期，象烘烤的漆膜一樣，裝在桶里的濕漆的有效期取絕于自身的成份，更明顯地取決于周圍環(huán)境，建議按照進(jìn)倉時(shí)間先后使用，做到先到先用的原則。

2、油漆的保存

油漆應(yīng)存放在干燥，陰涼處，應(yīng)避免長期存放在38度以上的環(huán)境內(nèi)，

3、正常的施工溫度應(yīng)在12.8-32.2度，高固含量漆尤其在低溫時(shí)會(huì)很粘稠。

4、攪拌

使用前建議充分?jǐn)嚢?，確保桶底無沉淀物，并且使用過程中也應(yīng)持續(xù)攪拌，保證顏色穩(wěn)定性。

5、過濾

建議過濾油漆，可使用細(xì)濾布，過濾袋或線上過濾器，金屬油漆用60-100目，素色油漆用100-150目。

6、清潔的環(huán)境

保持噴涂區(qū)整潔，噴涂設(shè)備干凈，避免其他漆種臟物等的污染而帶來施工問題。

7 、粘度杯

  粘度是檢測物質(zhì)流動(dòng)性的指標(biāo)，建議線上使用粘度杯，用以進(jìn)行常規(guī)油漆的檢測，粘度的準(zhǔn)確性由于型號(hào)不同和操作者的差異，其誤差值在7秒左右。

8 、溫度計(jì)

  溫度對油漆的粘度有直接影響，只有明確溫度的前提下，粘度檢測才有意義，建議使用指針式溫度計(jì)。

9 、噴涂前油漆的稀釋

  針對不同的噴涂設(shè)備，油漆要經(jīng)過必要的稀釋，這是為了使油漆霧化后以可接受的外觀和膜厚沉積在被涂表面上，應(yīng)計(jì)量所加入的溶劑而不能靠估及，以保證操作的可重復(fù)和VOC值的準(zhǔn)確性，應(yīng)保留每次調(diào)漆記錄以備參考。

10、 稀釋劑的選擇

  選擇最好的稀釋劑需從多方面考慮，通常加溶劑之前要測原漆粘度，稀釋劑的相容性，溶劑必需能夠相容于能溶解油漆中樹脂組分，甲苯，二甲苯，MEK,MIBK,DB是最常用的稀釋劑。

11、 稀釋劑的蒸發(fā)速率

   蒸發(fā)速率對濕膜的流平性有影響，快干溶劑降低膜的流動(dòng)性和流平性，但可能導(dǎo)致桔皮，干噴，表面粗糙等問題，慢干溶劑在被涂表面停留時(shí)間較長，可使表面光滑，但可能導(dǎo)致流掛，對金屬漆則可能導(dǎo)致發(fā)花和色差，快干劑一般用來控制氣泡和溶劑泡，兩類溶劑選者比例很重要。

12、稀釋劑的極性

   溶劑的極性與阻抗值和電導(dǎo)率有關(guān)，極性高的稀釋劑能使油漆帶更多的靜電電荷，有利于提高靜電噴涂的包覆和卷掃效果，提高油漆的利用率。

13、稀釋劑的溶解強(qiáng)度

   兩種溶劑即使都相容于同一種油漆，其溶解能力仍有差異，溶劑溶解強(qiáng)弱如下MEK,甲苯，二甲苯，DB，S150，醇類稀釋劑。

四，噴涂技術(shù)和應(yīng)注意問題

1、靜電噴涂原理

根據(jù)物理學(xué)原理，同電相吸，異電相斥，在靜電噴涂過程中，在高壓電場和機(jī)械力作用下，液態(tài)油漆被霧化成帶電的微小粒子，這些小粒子被吸附并沉積在接地的導(dǎo)電工件上，并且由于靜電吸引作用，提高邊角上漆率，減少油漆損失。

2、靜電噴涂優(yōu)點(diǎn)

與單純的機(jī)械噴涂相比，靜電噴涂可以提高油漆的傳輸效率，提高油漆和人力的利用率，所得到的膜厚更均勻，沒有因從不同角度及復(fù)噴涂而帶來的不便，正是基于這些優(yōu)點(diǎn)，目前所有擠出鋁型材的噴涂均采用靜電噴涂工藝。

五， 工件的接地

由于是靠接地的工件本身吸引帶電的油漆粒子，所以工件的完全接地就極其重要，所有接觸點(diǎn)，包括掛鉤，掛桿，鏈條，要求定期清理積漆，必需保持清潔以保證良好的接地裝態(tài)。

1 帶電和絕緣

所有高壓靜電裝置各部份的清潔有序工作同樣重要，電壓不夠高，會(huì)影響噴涂的穿透和包覆效果，所有管道如漆，氣，溶劑管等均要定期清洗，必需保持清潔以保證良好接地狀態(tài)。

2 電弧

任何時(shí)候，發(fā)生電弧是很危險(xiǎn)的，需斷電后檢查出事部位，確定并正常工作后方可帶電，通常在漆線和溶劑線路上發(fā)生電壓反饋，產(chǎn)生電弧，這就是為何必需離接地表面30.5cm.

3 工件的取向和定位

在掛件時(shí)應(yīng)選擇上漆率最高，覆蓋面最大的角度，總的原則是最難噴的面正對噴槍，掛料間距應(yīng)為掛件寬度的1.5-2倍，一些復(fù)雜的型材如有垂直和內(nèi)角的型材，應(yīng)考慮利用噴槍自身旋轉(zhuǎn)方向提高涂覆率。槽位正對噴槍可用人工補(bǔ)。

五，烘烤

1 烘烤的重要性

漆膜的烘烤是十分關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，正確的烘烤包括溫度和時(shí)間，一定程度決定漆膜的特性，烘烤不足不利于干膜的完整性，影響漆膜附著力，過度烘烤可影響干膜的顏色，光澤度，柔韌性，烘烤的程度需用鉛筆硬度或耐溶劑性檢測，因此我們要保證鋁材受溫232度7分鐘以上，使其漆膜固化完全。

 六，噴涂過程常見問題及解決辦法

1 干膜膜厚不夠

2 干膜厚度過厚

3 光澤度過低

4 色差

5 金屬漆發(fā)花或起斑點(diǎn)，素色漆流掛

6 凹陷和魚眼

7 氣泡和溶劑泡

8 流掛，首尾

9 干噴，桔皮

10 污跡，大面積花紋，壓條印

11 劃格試驗(yàn)附著力不好

12 噴涂時(shí)穿透效果差

13 大龜裂  

金屬表面溫度升到232度的時(shí)間太長

烘烤前閃干時(shí)間過長，金屬板或型材壁厚太厚，