膜結構安裝鋼結構質量保證措施

一、質量控制標準

鋼結構工程施工質量控制依據(jù)《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001執(zhí)行。

二、質量控制措施

（1）根據(jù)本工程具體情況，編寫質量手冊、各工序的施工工藝指導書，以明確具體的運作方式，對施工中的各個環(huán)節(jié)進行全過程控制。

（2）建立由項目負責人直接負責，質量總監(jiān)中間控制，專職檢驗員作業(yè)檢查，班組質檢員自檢，互檢的質量保證組織系統(tǒng)。

（3）以強烈的質量意識，把創(chuàng)一流的工程質量、建設優(yōu)質樣板工程作為我們的奮斗目標，嚴格按照鋼結構施工規(guī)范和各項工藝實施細則，精心施工。

（4）認真學習掌握施工規(guī)范和實施細則，施工前認真熟悉圖紙，逐級進行技術交底，施工中健全原始記錄，各工序嚴格進行自檢、互檢、重點是專業(yè)檢測人員的檢查，嚴格執(zhí)行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，堅決不留質量隱患。

（5）認真執(zhí)行質量責任制，將每個崗位、每個職工的質量職責納入項目承包的崗位合同中，并制定嚴格的獎懲標準，使施工過程的每道工序、每個部位都處于受控狀態(tài)。采取經(jīng)濟效益與崗位職責掛鉤的制度，以實際措施來堅持優(yōu)質優(yōu)價，不合格不驗收制度，保證工程的整體質量。

（6）把好原材料質量關，所有進場材料，必須有符合工程規(guī)范的質量說明書，材料進場后，要按產(chǎn)品說明書和安裝規(guī)范的規(guī)定，妥善保管和使用，防止變質損壞。按規(guī)程應進行檢驗的，堅決取樣檢驗，杜絕不合格產(chǎn)品進入本工程，影響安裝質量。

（7）所有特殊工種上崗人員，必須持證上崗，持證應真實、有效、并檢驗審定，從人員素質上保證質量得以保證。

（8）配齊、配全施工中需要的機具、量具、儀器和其它檢測設備，并始終保持其完善、準確、可靠。儀器、檢測設備均應經(jīng)過有關權威方面檢測認證。

（9）特殊工序應建立分項的質保小組，如安裝工序、焊接工序等。定期評定近期施工質量及時采取提高質量的有效措施，全員參與確保高質量的完成施工任務。

（10）根據(jù)工程結構特點，采取合理、科學的施工方法和工藝，使質量提高建立在科學可行的基礎上。

（11）超前管理，預防為主。

（12）委派駐廠工程師，對構件的制作進行源頭控制，不合格的產(chǎn)品嚴禁出廠。

（13）設置專門的驗收班對進場構件進行嚴格的檢查驗收，特別是影響鋼結構安裝的構件外形尺寸偏差以及連接方式等進行檢查，對于超過設計及有關規(guī)范的構件必須處理后再予以安裝，保證順利安裝，并保證安裝質量。

（14）測量校正采用高精度的全站儀、激光鉛直儀、激光水準儀等先進儀器進行測量，確保安裝精度。所有儀器均通過有關檢測部門進行檢測鑒定，合格后才能夠投入使用。所有量具都與制作廠進行核對，確保制作安裝的一致性。

（15）測量鋼柱垂直度時，充分考慮日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對構件的伸縮和彎曲引起的變化，事先對測量結果進行預控。焊接時應根據(jù)測量成果，編制合理的焊接順序對鋼柱的垂直度偏差進一步進行校正，提高安裝精度。

（16）在焊接部位搭設防護棚。特別是CO2氣體保護焊，風速對焊接質量影響較大，必須確保優(yōu)良焊接環(huán)境。

（17）盡量減少在成品鋼構件上焊接臨時設施，避免傷害母材。

（18）根據(jù)鋼柱的測量成果確定合理的焊接順序，利用焊接變形對鋼柱的垂直度進一步糾偏，使鋼柱的垂直度的偏差值進一步縮小。

（19）減少構件分段，盡量在工廠進行加工制作，必須要進行分段的盡量避免高空組裝焊接，而采取在地面進行拼裝。

（20）小件先在地面拼裝，然后整體吊裝，既保證安裝質量，又加快施工進度。