鋼膜結(jié)構(gòu)中焊管的焊縫余高的控制措施

壁厚較大的鋼管應(yīng)開坡口

對(duì)于壁厚大于14.3mm的鋼管,應(yīng)開X形坡口并預(yù)焊。如預(yù)焊條件不成熟,則應(yīng)在內(nèi)焊后用氣刨清根,或砂輪自動(dòng)磨削清根,或銑削清根等方法,將外焊縫在未焊之前加工成U形槽再進(jìn)行焊接。

1 調(diào)整好焊接線能量

檢查焊接線能量是否合適,一般用焊接接頭的酸蝕樣來檢查。一是檢查內(nèi)外焊縫的重合量的程度,二是檢查焊道腰部的寬窄。對(duì)重合量的規(guī)定一般是大于1.5mm,但筆者認(rèn)為內(nèi)外焊縫的重合量以1.3～3.0mm較合適,若超過3.0mm就說明線能量大了。

線能量大,不僅僅是熔深大,而且焊縫余高也大,如不開坡口或U形槽,焊縫余高就更大。這是因?yàn)楹附泳€能量越大,單位時(shí)間內(nèi)熔化的焊絲必然增加。對(duì)于高強(qiáng)鋼,焊接的線能量更應(yīng)嚴(yán)格控制。焊接高強(qiáng)度鋼板時(shí),為了降低每層的線能量,一般采用多道焊(2道以上),且應(yīng)使焊縫的形狀系數(shù)在1.3～2.0 mm內(nèi)。

2 多絲焊時(shí)宜采用較細(xì)的前絲

采取多絲焊時(shí),如原外焊三絲直徑的匹配是4mm+3.2mm+3.2mm(DC-AC-AC),則前絲改為Ф3.2mm較好。因?yàn)樵诓捎孟嗤娏鞯那闆r下,使用Ф3.2mm的焊絲比使用Ф4mm的焊絲熔深大。也就是說,前絲采用Ф3.2mm的焊絲,即便降低一些線能量,也可以達(dá)到采用Ф4mm時(shí)同樣的熔深效果,這是因細(xì)絲比粗絲的電流密度大所致。

經(jīng)驗(yàn)證明,在其他條件不變的情況下,采用Ф3.2mm的前絲要比Ф4 mm的前絲熔深大20%左右。這在外焊不開坡口或不刨凹槽時(shí)所減少的外焊縫余高效果更明顯。

但是,當(dāng)焊接壁厚大于14.3mm的鋼管而需要前絲電流在1000A左右時(shí),應(yīng)采用Ф4 mm的前絲,否則就可能影響到電弧的穩(wěn)定燃燒。

3 螺旋焊必須調(diào)整好內(nèi)外焊頭的位置

螺旋埋弧焊管在內(nèi)焊時(shí)應(yīng)調(diào)整好內(nèi)焊頭的位置,盡量減少或消除“馬鞍形”內(nèi)焊縫;在外焊時(shí),也應(yīng)調(diào)整焊頭的空間位置,盡量減少或消除“魚脊背形”的外焊縫,這主要是靠對(duì)外焊焊點(diǎn)的偏中心值調(diào)整來實(shí)現(xiàn)。不同口徑的螺旋焊管,其外焊焊點(diǎn)的偏中心值是不同的。