6063鋁型材經(jīng)陽極氧化后，具有具有良好的耐蝕性能和裝飾性能,近年來,隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及人們生活水平的提高,鋁合金門窗、鋁合金幕墻的使用越來越普及,然而不少的鋁合金在使用一段時(shí)間以后,表面出現(xiàn)形態(tài)各異的腐蝕缺陷，其中斑點(diǎn)腐蝕較為常見,嚴(yán)重影響鋁型材的使用性能及裝飾效果。為了合理改善鋁型材的表面質(zhì)量，達(dá)到控制表面斑點(diǎn)腐蝕的目的，很有必要對斑點(diǎn)缺陷做深入細(xì)致的分析。本文以6063鋁型材經(jīng)陽極氧化后表面出現(xiàn)的斑點(diǎn)腐蝕為研究對象，分析斑點(diǎn)腐蝕的本質(zhì)、成因及生成機(jī)理，探討產(chǎn)生斑點(diǎn)腐蝕的關(guān)鍵因素。

ETFE膜結(jié)構(gòu)的6063鋁型材陽極氧化表面斑點(diǎn)腐蝕缺陷的本質(zhì)分析

　　由所使用的6063鋁型材成分可知，為了確保Mg元素充分形成強(qiáng)化相Mg2Si，一般在配制合金成分時(shí)人為的使Si元素適量過剩。因?yàn)殡S著Si含量的增加，合金的晶粒變細(xì)，熱處理效果較好。但另一方面，Si的過剩也有負(fù)面作用，使合金的塑性降低，耐蝕性變壞。研究表明：過剩Si不僅能形成游離態(tài)的Si相，還會(huì)與基體形成α相(Al12Fe2Si)和β相(Al9Fe3Si2)，這樣在鋁合金中存在游離態(tài)的Si相、α相(Al12Fe2Si)、β相(Al9Fe3Si2)等陰極相粒子和陽極相Mg2Si粒子。α相和β相對合金的腐蝕性能影響很大，尤其是β相能顯著降低合金的腐蝕性能。斑點(diǎn)處殘留物的成分主要是游離Si相和AlFeSi相，同時(shí)發(fā)現(xiàn)氯元素在殘留物處也發(fā)生了吸附，這說明Cl-參與了腐蝕過程。腐蝕區(qū)中鋅元素含量較基體高得多，說明合金中的雜質(zhì)元素鋅也參與了腐蝕過程。

　　陽極氧化工序中，陽極相Mg2Si是合金的點(diǎn)蝕源。在陽極氧化堿洗時(shí)，Mg2Si粒子優(yōu)先溶解而形成蝕坑，其中鎂溶解在溶液中而硅在鋁合金上殘留下來，當(dāng)蝕坑聚集在晶粒上就會(huì)使該晶粒顏色發(fā)暗。在硫酸中和工序中硅不易除去，故斑點(diǎn)腐蝕蝕坑底部硅含量較其他區(qū)域高。