膜結(jié)構(gòu)項(xiàng)目緊固件電鍍工藝技術(shù)的發(fā)展

電鍍鋅是電鍍工業(yè)領(lǐng)域最大的鍍種，鍍鋅后為了提高鍍層的抗腐蝕性能需要進(jìn)行鈍化。

長(zhǎng)期以來(lái)，人們都是采用六價(jià)鉻為主要成分的鈍化溶液進(jìn)行鈍化,六價(jià)鉻鈍化膜中六價(jià)鉻的含量非常高達(dá)0.5mg／dm2。六價(jià)鉻屬于鉻元素的常見(jiàn)氧化態(tài)之一，具有很強(qiáng)的化學(xué)活性，很容易通過(guò)呼吸、接觸等途徑被人體吸收。同時(shí)，六價(jià)鉻具有較強(qiáng)的毒性，長(zhǎng)期接觸會(huì)對(duì)人體健康造成極大影響，短期接觸也會(huì)帶來(lái)潛在的致癌風(fēng)險(xiǎn)。在自然界，六價(jià)鉻會(huì)以溶液的形式存在于自然水體之中，來(lái)源主要為金屬表面處理企業(yè)、皮革制造業(yè)等工業(yè)廢水的排放或電站冷凝水的排放。六價(jià)鉻廢水容易對(duì)環(huán)境內(nèi)的生態(tài)圈中動(dòng)植物、水體、土壤等造成嚴(yán)重污染，且造成的污染難以恢復(fù)。六價(jià)鉻污染是一種十分嚴(yán)重的生態(tài)災(zāi)難。

因此，在環(huán)保領(lǐng)域、金屬材料表面處理領(lǐng)域、汽車回收利用領(lǐng)域等方面，六價(jià)鉻的檢測(cè)及控制都是十分重要的。目前，歐盟 ROHS指令、ELV 指令中都規(guī)定六價(jià)鉻含量不能超過(guò)0.1%，目前，出口的電子電器產(chǎn)品及汽車產(chǎn)品都要按照限值執(zhí)行；GB/T30512-2014《汽車禁用物質(zhì)要求》中也規(guī)定六價(jià)鉻含量不能超過(guò)0.1%，汽車緊固件的選擇與使用均應(yīng)按照這一標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

二十一世紀(jì)以來(lái)，表面處理工業(yè)六價(jià)鉻替代工藝（電鍍鋅三價(jià)鉻鈍化替代六價(jià)鉻鈍化，三價(jià)鉻電鍍替代六價(jià)鉻電鍍）、合金電鍍替代六價(jià)鉻電鍍、鋁合金三價(jià)鉻轉(zhuǎn)化膜、無(wú)六價(jià)鉻電解拋光工藝等表面處理技術(shù)設(shè)備得到快速發(fā)展，鉻酸回收工藝、鋅鎳合金代電鍍鋅、機(jī)械鍍鋅等環(huán)保型工藝材料得到廣泛應(yīng)用。

綠色表面處理綜合考慮了環(huán)境影響和能源資源效率，通過(guò)科技創(chuàng)新和技術(shù)提升，解決傳統(tǒng)表面處理資源消耗大、污染嚴(yán)重的問(wèn)題。

第一代三價(jià)鉻鈍化工藝通過(guò)提高活性成分的濃度，提高溫度，結(jié)合使用各種抑制劑，再通過(guò)硅酸鹽和聚合物的后處理，達(dá)到了汽車制造的需要；第二代三價(jià)鉻鈍化工藝通過(guò)添加金屬鹽和弱有機(jī)酸增加了鈍化膜的厚度，較大地提高了鈍化膜的耐腐蝕性能；第三代三價(jià)鉻鈍化工藝采用三價(jià)鉻氧化物和高性能表面活性抑制劑。例如，二氧化硅、納米粒子等有機(jī)結(jié)合，三價(jià)鉻的沉積量達(dá)到0.3～3mg／dm2,二氧化硅的沉積量達(dá)到0.5～1mg／dm2,厚度可以達(dá)到400nm以上,由鉻的氧化物和膠體共同作用形成的三價(jià)鉻鈍化膜的耐蝕性能較好。

目前，三價(jià)鉻鈍化工藝已經(jīng)在國(guó)內(nèi)得到了比較普遍的應(yīng)用，處理過(guò)的產(chǎn)品有電器緊固件和汽車緊固件等，且符合歐盟的規(guī)定，并大批量出口到歐洲、北美和日本等國(guó)家。

三價(jià)鉻鈍化工藝通過(guò)調(diào)整著色劑等方法，已經(jīng)擁有彩色鈍化、藍(lán)白鈍化、金黃色鈍化、軍綠色鈍化、黑色鈍化等多種鈍化顏色，并廣泛應(yīng)用于各種防護(hù)性、裝飾性鍍層。

① 向低污染或無(wú)污染方向發(fā)展。減少或完全取代污染環(huán)境的六價(jià)鉻、鉛、鎘、鎳等重金屬在電鍍行業(yè)中的使用。

② 向節(jié)能節(jié)材節(jié)水方向發(fā)展。采用新型的高壓開關(guān)電源可以大幅度提高轉(zhuǎn)換效率，降低電能消耗；采用新的水處理技術(shù)回收金屬、節(jié)約用水；從電鍍淤泥中回收金屬正在各個(gè)電鍍企業(yè)中推廣使用。

③ 節(jié)能環(huán)保綠色電鍍工藝技術(shù)發(fā)展需求迫切。我國(guó)已經(jīng)出臺(tái)了新的電鍍廢水廢氣廢物的處理排放標(biāo)準(zhǔn)，因此，對(duì)節(jié)能環(huán)保綠色電鍍工藝技術(shù)的需求更加迫切。 

當(dāng)前在國(guó)家綠色低碳發(fā)展戰(zhàn)略指引下，緊盯綠色清潔能源發(fā)展趨勢(shì)，不斷加大綠色能源產(chǎn)品研發(fā)力度，在表面處理研發(fā)和生產(chǎn)上將取得重大突破。