鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量

1.相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50205）

《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》（JC/T 203）

《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》(GB/T 11345)

《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》(GB/T 3323)

《無(wú)損檢測(cè) 焊縫磁粉檢測(cè)》(JB/T 6061)

《無(wú)損檢測(cè) 焊縫滲透檢測(cè)》(JB/T 6062)

2.檢測(cè)參數(shù)：焊縫超聲波檢測(cè)

3.取樣頻率、樣品規(guī)格、數(shù)量及要求：

（1）檢驗(yàn)比例：Ⅱ級(jí)焊縫為每條焊縫的20%；Ι級(jí)焊縫一條焊縫的100%。

（2）探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類(lèi)型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。

（3）碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。

（4）焊縫表面檢測(cè)：采用滲透或磁粉探傷檢查時(shí)，每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)小于3件，每一類(lèi)型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條，每條檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。

（5）三級(jí)焊縫表面檢測(cè)參照（2）執(zhí)行。

（6）制備要求：探傷前必須對(duì)探頭接觸區(qū)域清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其外部雜質(zhì)，表面應(yīng)平整光滑，表面粗糙不應(yīng)超過(guò)6.3μm，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行打磨。

（7）若檢測(cè)結(jié)果不符合要求，不合格部位應(yīng)返工處理并再次檢測(cè)。