鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件緊固件生產(chǎn)工藝常用的表面處理方式

1、電鍍鋅工藝

ⅰ.電鍍定義及分類電鍍，即就是利用電解,在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程。而與其他金屬相比,鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬,屬低值防蝕電鍍層.被廣泛用于保護鋼鐵件,特別是防止大氣腐蝕,并用于裝飾。

根據(jù)電鍍液的不同，主要分為四類：氰化物鍍鋅、氯化物鍍鋅、鋅酸鹽鍍鋅、硫酸鹽鍍鋅。我司及溫州地區(qū)普遍采用氯化物鍍鋅。

ⅱ.一般工藝流程：

脫脂→熱水洗→冷流水洗→強腐蝕→冷流水洗→弱腐蝕→冷流水洗→中和→冷流水洗→電解鍍（或化學(xué)鍍）→冷流水洗→鍍后處理

2、鈍化時圖片與圖片的不同點。

ⅰ圖片在膜中不溶于水，構(gòu)成膜的骨架，使膜有較高的強度與化學(xué)穩(wěn)定性。而是可溶性的，在膜中起填充作用，在潮濕的空氣中，即使零件被劃傷，圖片也能溶于水生成鉻酸鹽，使劃傷處重新鈍化而具有自愈能力。

ⅱ.三價鉻離子的毒性只有六價鉻離子的百分之一左右，屬環(huán)保系列。

3、氫脆

緊固件在生產(chǎn)過程中，尤其在鍍前的酸性及隨后的電鍍過程中，表面吸收了H原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲H原子。當(dāng)緊固件擰緊時，氫朝著應(yīng)力集中部分轉(zhuǎn)移，引起壓力增高到超過基體金屬的強度并產(chǎn)生微小的表面破裂。氫特別活躍并很快滲入到新形成的裂紋中去。這種：壓力---破裂---滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件破裂。通常發(fā)生在第一次應(yīng)力作用后幾個小時之內(nèi)。

除氫工藝：除氫加熱溫度190-230°C，時間4-24h。最好是在電鍍后1h、鉻酸鹽處理之前。

4、達克羅工藝

ⅰ.定義達克羅是DACROMET譯音和縮寫，簡稱達克羅、達克銹、迪克龍。國內(nèi)命名為鋅鉻涂層，是一種以鋅粉、鋁粉、鉻酸和去離子水為主要成分的新型的防腐涂料。

ⅱ.達克羅涂覆工藝工件除油→除銹（拋丸）→浸涂（或噴涂）→甩干→預(yù)烘→燒結(jié)→冷卻→檢驗→包裝。

5、磷化工藝

ⅰ.定義磷化處理，即用化學(xué)方法使鋼毛坯表面形成一種磷酸鹽薄膜的處理。薄膜厚度一般為10-15微米，摩擦系數(shù)在0.05左右。

磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。

ⅱ. 磷化工藝的分類根據(jù)其使用性能不同分成：防銹磷化工藝、耐磨減膜潤滑磷化工藝、漆前磷化工藝。根據(jù)磷化膜體系分為：鋅系、鋅鈣系、鋅錳系、錳系、鐵系、非晶相鐵系六大類。

ⅲ.工藝過程除油除銹--水清洗--表面調(diào)整活化--磷化--水清洗--鉻酸鹽處理--烘干--涂油脂。

6、發(fā)黑工藝

ⅰ.發(fā)黑原理

將待發(fā)黑處理的緊固件置于溶液槽（145±5℃）的氫氧化鈉（NaOH）和亞硝酸鈉（NaNO2）氧化劑中加熱、氧化，使金屬緊固件表面生成一層帶有磁性的四氧化三鐵（Fe3O4）薄膜，厚度一般為0.6～0.8μm呈黑色或藍黑色。