對(duì)混凝土預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量造成影響的因素及控制措施

  1 原材料的影響及控制

1)水泥?；炷令A(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)中可選擇的水泥類型豐富，根據(jù)實(shí)際需求和水泥的特性而定。例如，礦渣水泥拌和料的流動(dòng)性較強(qiáng)，但易出現(xiàn)泌水離析現(xiàn)象；普通硅酸鹽水泥的工作性能較好，相比于礦渣水泥和火山灰水泥更優(yōu)；火山灰水泥雖然缺乏流動(dòng)性，但具有良好的黏聚性。在混凝土預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)中，若水泥選用的是礦渣或火山灰水泥，易導(dǎo)致外表水分缺乏均勻性，其對(duì)預(yù)制構(gòu)件的影響是拆模后表觀顏色不均,其中尤為常見(jiàn)的是不均勻花帶、黑紋?？傮w上，普通硅酸鹽水泥在混凝土預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)中具有較高的可行性。

2)集料。細(xì)集料以砂為宜，對(duì)其的要求是粒徑<5mm、含泥量<3%，質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好，潔凈程度較佳，砂進(jìn)場(chǎng)時(shí)安排質(zhì)量檢驗(yàn)，禁止任何不達(dá)標(biāo)的砂進(jìn)場(chǎng)。粗集料的基本要求是具有抗滑、堅(jiān)硬、耐磨的特點(diǎn)，針片狀含量≤25%，石質(zhì)強(qiáng)度不低于3級(jí)，含泥量<2%。若采用的是碎石，需要保證的是材料最大粒徑不大于結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1/4。

  2 配合比的影響及控制

1)集漿比。集料絕對(duì)體積與水泥漿絕對(duì)體積比稱之為集漿比，在水灰比一致的前提下，隨著水泥漿總量的增加，集料的含量降低，拌和物的流動(dòng)性增強(qiáng)，可見(jiàn)流漿現(xiàn)象，同時(shí)預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)成本將隨之攀升。若水泥漿數(shù)量減少，難以有效填充集料的空隙，導(dǎo)致混凝土的黏性變差，其局限性在于難以保證構(gòu)件的強(qiáng)度，施工成型的構(gòu)件出現(xiàn)表面粗糙、蜂窩麻面等質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重時(shí)有崩塌現(xiàn)象。根據(jù)前述提及的規(guī)律，在預(yù)制構(gòu)件的混凝土拌和中可適當(dāng)增加集漿比，減少水泥的用量，保證拌和物的性能。

2)水灰比。禁止以過(guò)小的水灰比拌制混凝土，否則成型構(gòu)件的密實(shí)性欠佳。為使混凝土有良好的保水性和粘聚性，不宜采用過(guò)大的水灰比。因此，水灰比的控制遵循適中的原則。拌和時(shí)，為使混合料有較強(qiáng)的流動(dòng)性，可以考慮增加拌和用水的方法，但無(wú)論用水量如何調(diào)整，水灰比均不可發(fā)生改變，并適當(dāng)增加水泥用量,以便成型的預(yù)制構(gòu)件有足夠的強(qiáng)度。

  3 施工工藝的影響及控制

1)振搗。根據(jù)振搗設(shè)備的不同，選擇合適的振搗方法：采用振動(dòng)臺(tái)時(shí)，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)后確定最佳振動(dòng)時(shí)間，同時(shí)振幅和頻率均要合理；采用平板振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距是重點(diǎn)控制指標(biāo)，以使振動(dòng)器平板覆蓋已振實(shí)部分約10cm較為合適；采用插人式振搗棒時(shí)，移動(dòng)距離不大于設(shè)備作用半徑的1.5倍，考慮到振搗具有擾動(dòng)性的特點(diǎn)，與側(cè)模保持不少于5cm的距離。

2)拆模。在混凝土達(dá)到特定強(qiáng)度且拆除過(guò)程中棱角無(wú)受損的前提下拆模，謹(jǐn)慎操作，避免由于碰觸或其他原因而導(dǎo)致構(gòu)件受損。拆除后局部存在缺陷、不光滑的問(wèn)題時(shí)，適當(dāng)修整。

3)養(yǎng)生。拆模后安排養(yǎng)生，控制混凝土的溫度和濕度，以便混凝土有效成型，直至強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求且表觀無(wú)裂紋、干縮等問(wèn)題為止。環(huán)境溫度對(duì)拆模有明顯的影響，氣溫低于5℃時(shí)，采取覆蓋保溫措施，且禁止灑水，以免凍結(jié)。