超聲波探傷結果的缺陷按I~Ⅳ四個級別評定，除設計另有規(guī)定外，一般來說，

一級焊縫，Ⅱ級為合格級；

二級焊縫，III級為合格級。在高溫和腐蝕性氣體作業(yè)環(huán)境及動力疲勞荷載工況下,Ⅱ級合格。

而對于管節(jié)點一般分為焊縫中上部體積性缺陷和焊縫根部缺陷兩大類，每類也有四個質量等級，設計應按CB50205規(guī)定，注明合格級別。

二級焊縫檢測比例的計數方法應按以下原則確定：

工廠制作焊縫按照焊縫長度計算百分比，且探傷長度不小于200mm;

當焊縫長度小于200mm時，應對整條焊縫探傷；

現場安裝焊縫應按照同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，且不應少于3條焊縫。

焊縫內部缺陷的無損檢測應符合下列規(guī)定:

1）采用超聲波檢測時，超聲波檢測設備、工藝要求及缺陷評定等級應符合現行國家標準《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661的規(guī)定；

2）當不能采用超聲波探傷或對超聲波檢測結果有疑義時，可采用射線檢測驗證，射線檢測技術應符合現行國家標準《焊縫無損檢測 射線檢測 第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術》GB/T3323.1或《焊縫無損檢測 射線檢測 第2部分：使用數字化探測器的X和伽瑪射線技術》GB/T3323.2的規(guī)定，缺陷評定等級應符合現行國家標準《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661的規(guī)定；

3）焊接球節(jié)點網架、螺栓球節(jié)點網架及圓管T、K、Y節(jié)點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家和行業(yè)現行標準的有關規(guī)定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。

根據結構的承載情況不同，現行國家標準《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661中將焊縫的質量分為三個質量等級。

內部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。

射線探傷具有直觀性、一致性好的優(yōu)點，但是射線探傷成本高、操作程序復雜、檢測周期長，尤其是鋼結構中大多為T形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且射線探傷對裂紋未熔合等危害性缺陷的檢出率低。

超聲波探傷則正好相反，操作程序簡單、快速，對各種接頭形式的適應性好，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此，對鋼結構內部質量的控制采用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷。除非不能采用超聲波探傷或對超聲波檢測結果有疑義時，可采用射線檢測進行補充或驗證。