螺紋緊固件扭矩衰減的原因分析 

螺紋緊固件的動態(tài)扭矩和靜態(tài)扭矩是相對客觀存在的，和螺紋緊固件扭矩的衰減無關，只要澄清了其概念并建立了動靜扭矩對照表也就不會再有爭議。但是我們必須認識到，任何一個螺紋緊固件的扭矩，其均可能存在衰減，這里衡量扭矩衰減的檢驗標準是靜態(tài)扭矩，也就是說，對于同一個螺紋緊固件的靜態(tài)扭矩，同一個人使用同一個檢驗工具，在不同的時間會測出不同的數(shù)據(jù)，而且這個數(shù)據(jù)與動態(tài)扭矩相對往往是呈衰減趨勢，這種螺紋緊固件扭矩衰減的趨勢對于裝配質(zhì)量的可靠性和穩(wěn)定性是存在極大隱患的，只有正確的緊固扭矩，螺紋緊固件的功能才能充分發(fā)揮。

扭矩衰減可能因素

螺紋緊固件扭的矩控制被定義為特殊過程。擰緊點往往會根據(jù)要求分成A,B,C級。特殊過程的特點是其過程質(zhì)量不易或不能經(jīng)濟地進行驗證，往往在工件使用后才暴露；螺紋緊固件扭矩的衰減正符合特殊過程的這種特性，所以針對于特殊過程，在過程控制中首先需要識別出可能導致螺紋緊固件松動，即扭矩衰減的因素，后續(xù)才可以加以防范，以下列舉出了產(chǎn)線上比較常見幾項因素。

被聯(lián)結件的表面粗糙度大

如果被聯(lián)結件的表面粗糙度大，螺紋緊固件和被聯(lián)結件的實際接觸面積將減少，這部分表面壓力的增大，進而形成材料鑲嵌和內(nèi)嵌，將引起螺紋緊固件松動。

螺孔內(nèi)的有切削、異物

被聯(lián)結件的螺紋孔內(nèi)經(jīng)常有毛刺、切屑，這些雜質(zhì)在螺紋擰緊的過程未能被徹底的粉碎，將導致螺紋緊固件松動。

被聯(lián)結件材料變形局部嵌入

當被聯(lián)結件是彈性材料，即軟聯(lián)結時，緊固件會局部嵌入被聯(lián)結件，隨著彈性材料的回彈，螺紋緊固件將會松動；另外，當被聯(lián)結件材料的強度低于螺紋連接件的材料強度，而緊固力矩沒有被特別規(guī)定時，緊固過程中的操作將會對被聯(lián)結件的螺紋進行塑性破壞，導致使用過程中兩者之間發(fā)生反復相對滑動，從而聯(lián)結松動。

彈簧墊圈嵌入螺紋孔內(nèi)

機械裝配中經(jīng)常使用彈簧墊圈防松，但是在不加平墊的情況下，容易在聯(lián)結面出現(xiàn)倒角或起始的幾扣螺紋尺寸超差，造成彈簧墊圈嵌入螺紋孔內(nèi)喪失防松效果。

平墊圈的干涉和變形

在裝配過程中被聯(lián)結件的圓角區(qū)域容易因為零件尺寸的公差累計等原因引起平墊和被聯(lián)結件的干涉。另外，當聯(lián)結件上和平墊接觸的孔徑大于緊固件的頭部時，緊固時的外力會造成平墊的翹曲。隨著產(chǎn)品的使用，這種干涉和變形會逐步導致聯(lián)結松動。

裝配速度過快，不合理的裝配過程

裝配時緊固螺紋聯(lián)接件的工具速度過快，其沖擊力導致輸出力矩大于實際值，這種情況下的輸出扭矩虛高，自然會造成螺紋緊固不到位而使緊固件松動。另外，特別是在成組螺栓的緊固時，不合理的裝配過程也會造成零件或螺栓松緊不一致，在產(chǎn)品使用過程中會因為零部件互相影響而導致松動。常見的成組緊固件需要按照下圖所示順序進行：長方形布置的成組螺栓，應該從中間開始，逐漸向兩邊對稱地擴展，方形或圓形布置的成組螺栓需要對稱地進行緊固。

工具使用中的不當

裝配線上一般常用的螺紋緊固工具為氣動工具，其擰緊的效果會受到壓縮空氣壓力和操作人員手法的影響，壓縮空氣壓力過低及緊固時問過短均會造成扭矩不足，引發(fā)后期抽檢時扭矩衰減的假象。

另外，使用除氣動工具外的其他扭矩工具時，若沒有進行適當?shù)男ｒ炓鄷斐蛇@種現(xiàn)象。

 螺紋緊固件扭矩衰減的控制措施 

螺紋緊固件扭矩的控制作為特殊過程質(zhì)量的控制應該運用現(xiàn)場質(zhì)量管理的標準化方法，從5M1E，即人、機、料、法、環(huán)、測等六個方面的控制全方位展開，方能保證過程的可靠性和穩(wěn)定性。