在膜結(jié)構(gòu)支承結(jié)構(gòu)的焊接工作中，焊接工藝評定（Welding Procedure Specification，簡稱WPS）是一個至關(guān)重要的前期步驟，它確保了焊接作業(yè)的可靠性和結(jié)構(gòu)的安全性。以下是進行焊接工藝評定時應(yīng)遵循的主要步驟和考慮因素，基于您提到的AWS D1.1（美國焊接學會標準，主要針對鋼結(jié)構(gòu)的焊接）和EN ISO 15614（歐洲標準，關(guān)于金屬材料焊接工藝試驗）等標準：

1.   編制焊接工藝評定委托書  ：明確評定的目的、母材類型、焊接材料、預(yù)期的焊接位置和接頭類型等信息。

2.   選擇焊接方法和參數(shù)  ：根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計要求和焊接位置，選擇合適的焊接方法（如手工電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊等）以及焊接參數(shù)（如電流、電壓、焊接速度、焊條/焊絲類型和直徑等）。

3.   考慮焊接條件  ：包括預(yù)熱和后熱要求、層間溫度控制、焊后熱處理等，這些條件對于防止裂紋形成和改善焊縫韌性至關(guān)重要。

4.   制備試件  ：按照擬定的焊接工藝指導(dǎo)書制作試件，試件的尺寸、形狀和材質(zhì)應(yīng)模擬實際工況，以便準確評估焊接效果。

5.   進行焊接試驗  ：按照WPS進行試件的焊接，并記錄所有焊接參數(shù)。

6.   焊縫檢驗  ：包括但不限于外觀檢查、無損檢測（如射線檢測RT、超聲波檢測UT、磁粉檢測MT等）、力學性能試驗（如拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗）以及硬度測試，以驗證焊縫的完整性和性能是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。

7.   結(jié)果分析與評定  ：根據(jù)檢測結(jié)果分析焊接工藝的可行性，如果所有測試結(jié)果均滿足標準要求，則焊接工藝評定通過，可以據(jù)此簽發(fā)焊接工藝評定報告；反之，則需調(diào)整WPS并重新進行評定。

8.   記錄和報告  ：詳細記錄評定過程、結(jié)果和所有參數(shù)，形成焊接工藝評定報告，作為后續(xù)正式焊接作業(yè)的依據(jù)。