鋼結構的三種除銹工藝

 1. 噴砂除銹

優(yōu)勢：

- 高效徹底：通過高速噴射的石英砂或鐵砂，能夠迅速且有效地清除鋼材表面的鐵銹、油污及氧化層，露出干凈的金屬基材。

- 表面粗糙度可控：噴砂過程還能在鋼材表面形成一定的粗糙度，有利于增強涂層與基材之間的附著力。

- 環(huán)保性好（相對酸洗）：不產生有害廢液，對環(huán)境影響較小。

適用場景：

- 適用于大型鋼結構、橋梁、船舶等需要高效、高質量除銹的場合。

- 特別適合對涂層附著力要求高的涂裝項目。

 2. 酸洗除銹

優(yōu)勢：

- 除銹速度快：通過化學反應快速溶解鐵銹和油污。

- 除銹徹底：在適當控制下，能夠較為徹底地清除鋼材表面的雜質。

局限性及注意事項：

- 后續(xù)處理要求高：酸洗后必須徹底清洗掉殘留酸液，否則會導致鋼材加速腐蝕。

- 環(huán)保問題：廢酸處理不當可能對環(huán)境造成嚴重污染。

- 設備投資大：需要建設專門的酸洗池和廢水處理系統(tǒng)。

適用場景：

- 適用于小型構件或批量處理時效率較高的場合。

- 在有完善環(huán)保處理設施的情況下使用。

 3. 人工除銹

優(yōu)勢：

- 設備簡單：僅需基本的手動工具即可完成。

- 靈活性高：可針對復雜形狀或難以機械處理的區(qū)域進行除銹。

局限性：

- 效率低：勞動強度大，除銹速度慢，不適合大規(guī)模作業(yè)。

- 除銹不徹底：難以達到噴砂或酸洗那樣的除銹效果。

- 勞動條件差：工作環(huán)境惡劣，對工人健康有一定影響。

適用場景：

- 適用于小型、復雜形狀或難以使用機械除銹的構件。

- 在沒有其他除銹設備或資源的情況下作為臨時或輔助手段。